Компьютерная система управления OCTOPUS предназначена для автоматизации процесса приготовления и обеспечения высокого качества асфальтобетонной смеси. Она широко используется при модернизации устаревших установок, а также при замене нерусифицированных систем управления на установках иностранного производства. Система проста в эксплуатации, имеет лаконичный понятный интерфейс, легко интегрируется в технологические схемы АСУ. Стоимость рассчитывается индивидуально для каждого проекта.

продукты системы управления

octopus




стандартные воможности компьютерной системы

octopus LIGHT

  • Тензометрическая система взвешивания компонентов.
  • Полная поканальная гальваническая развязка,
    повышающая надежность системы.
  • Неограниченные статистика работы АСУ и объем сохраняемой
    информации (зависит только от размера памяти компьютера).
  • База замесов с подробной информацией по каждому
    компоненту смеси.
  • Возможность сортировки по дате, рецепту, температуре и т.д.
  • Полный учет произведенного асфальтобетона и расходования
    материалов с возможностью просмотра и распечатки
    результатов на принтере и с контролем по удаленному
    доступу, с возможностью подключения к бухгалтерским
    и учетным системам.
  • Возможность контролировать нагрузку приводов (по току).
  • Наличие блокировок, обеспечивающих безаварийность
    работы.
  • Автоматический режим всех участков установки.
  • Прогрессивная система взвешивания, обеспечивающая
    высокую точность дозирования.
  • Быстрый переход на выпуск смеси по заранее заданным
    рецептам (более 100 рецептов).
  • Непрерывный контроль работы механизмов приготовления
    асфальтобетона.

Компьютерная система управления OCTOPUS LIGHT

“Лёгкий” вариант компьютерной системы управления (на участок приготовления асфальтобетонной смеси). Устанавливается так же в комплекте с бесконтактными датчикамис системой контроля температуры с включением скипового подъёмника, агрегата целлюлозной добавки и агрегата пыли (если они имеются) в автоматику компьютерной системы. Имеет все те же возможности и преимущества, что и система OCTOPUS.

Есть вопросы? Мы ответим

Подробное описание

  • надёжность(компьютер с процессором INTELCorei3 показал высокую надежность и производительность);
  • удобство и наглядность работы; простота в эксплуатации;
  • для быстрого обучения операторов и обслуживающего персонала помимо распечатанной инструкции, прилагается эксклюзивный обучающий видеокурс;
  • функция диагностики узлов и механизмов (позволяет очень быстро найти неисправность; функция «речевой сигнализатор» позволяет озвучивать аварийные сообщения;
  • адаптивная система дозирования материалов (позволяет оперативно приспособиться к изменению скорости набора материала);
  • функция «импульсная досыпка» позволила значительно увеличить точность дозирования каменных материалов(особенно на переходных процессах);
  • функция «продергивание» (позволяет «продернуть» заклинивший затвор при защемлении щебня, это исправляет ситуацию без остановки технологического процесса);
  • функция «имитация» (позволяет оператору обучаться работе без включения механизмов завода); возможность вести базу заказчиков и формировать заявки с учетом данной базы;
  • все сообщения в виде логов пишутся каждый день в отдельный файл, при необходимости можно проанализировать работу завода;
  • совместимость практически с любыми типами датчиков и исполнительных механизмов;
  • функция процентного наблюдения уровня каменных материалов в бункерах горячих материалов. Для реализации данной функции необходимо установить непрерывные датчики уровня с аналоговым выходом 4-20 мА или 0-10 В;
  • функция коррекции дозирования битума в зависимости от набора фракций каменных материалов и набора минерального порошка и пыли(если будет перебор или недобор, то дозировка битума будет пропорционально изменяться);
  • настраиваемая мнемосхема (оператор может расположить агрегаты на экране “под себя”, а если на АСУ работает несколько операторов, то каждый может работать со своей мнемосхемой);
  • ремонтопригодность (в случае возникновения каких-либо внештатных ситуаций - удар молнии и т.д.): - предоставляется техническая поддержка в режиме реального времени; - шкаф управления изготовлен на базе модулей ввода-вывода фирмы «ОВЕН».  Они всегда есть в наличии на нашем складе в г. Самара, поэтому при выходе из строя модуля, его можно быстро заменить без длительной остановки производства; - в системе применен удаленный доступ Anydesk, который позволяет сервисной службе удалённо подключаться к программе OCTOPUS, выполнять диагностику, техническое обслуживание, добавлять новые объекты: при необходимости ремонт и замену комплектующих может произвести собственный персонал асфальтосмесительной установки в режиме консультаций с нашими специалистами; - на системном компьютере установлена операционная система LINUX. Она оптимально подходит для решения производственных задач, находится в открытом доступе и не требует установки лицензии, что позволяет устанавливать её практически на любой компьютер. при выходе из строя системного блока клиент может самостоятельно установить операционную систему и программу ОСТОPUS.
  • многофункциональность: - масштабируемая архитектура позволяет интегрировать систему управления в любой тип асфальтосмесительной установки; - программное обеспечение имеет открытый доступ к изменению привязки дискретных и аналоговых входов, также при необходимости (установка Заказчиком дополнительного оборудования к уже имеющемуся и т.д.) систему всегда можно расширить с сохранением всех необходимых функций.

Основные технические характеристики

Условия эксплуатации

Относительная влажность: в диапазоне от 5 % до 95 %;
Атмосферное давление: в диапазоне от 86,0 до 106,7 кПа;
Диапазон рабочих температур окружающего воздуха: от +5 °C до +55 °C;
Диапазон температуры хранения: от – 40 °C до +85 °C.

Архитектура компьютерной системы управления

Преобразователи интерфейса;
Модули ввода-вывода.
АРМ место оператора в составе:
Компьютер в сборе;
Шкаф управления;
Периферийные устройства.

Требования к техническим и метрологическим характеристикам

Первичные преобразователи температуры

Класс допуска не ниже 2-го;
Показатель тепловой инерции не более 2 сек.;
Выходной сигнал термометр сопротивления или термопара;
Степень защиты корпуса: не менее IP65.

Первичные преобразователи давления

класс точности: не менее 0,25;
выходной сигнал: 4-20 мА или 0-10В;
степень защиты корпуса: не менее IP65.
диапазон рабочих температур окружающего воздуха: от -40 °С до +80 °С;
диапазон атмосферного давления рабочего: от 86,0 до 106 кПа.

КСУ представляет собой структурированную систему, состоящую из унифицированных программно-аппаратных компонентов модулей, базирующихся на принципах передачи данных через RS-485.

Модули ввода/вывода представляют собой функционально законченные устройства, которые обеспечивают необходимую обработку входных физических сигналов с завода, с преобразованием их в цифровой код для дальнейшей передачи по магистрали сети RS-485.Изготовлены в промышленное исполнении с пассивным охлаждением. Имеют гальваническую изоляция от сети, источник питания и преобразователь интерфейса. Внешние сигналы имеют поканальную гальваническую развязку.

Характеристики преобразователей
  • поддержка интерфейса RS485 с протоколом Modbus-Ascii или Modbus-RTU
  • входное сопротивление в режиме измерения тока: от 0 до 20 мА и от 4 до 20 мА, от 130Ом до 250 Ом
  • входное сопротивление в режиме измерения напряжения: от 0 до 10 В, не менее 200 кОм
  • период обновления результатов измерения по каждому каналу: 5мс (200 Гц)
  • напряжение «логической единицы»: не менее 110 В
  • напряжение «логического нуля»: не более 20 В
  • аналоговый выход по току или напряжению с настраиваемыми границами диапазона
  • настраиваемый дискретный вход/выход
  • подавление частот: 50 Гц и/или 60 Гц
  • регулировка разрешающей способности АЦП
  • дифференциальный вход
  • разрядность АЦП тензометрического преобразователя: 24 бит
  • предел основной приведенной погрешности измерения веса: ± 0,05%
Основные каналы КСУ
содержит следующие каналы, не менее:
  • 8 аналоговых входов 4-20мА или 0-10 В
  • 8 аналоговых входов измерения температуры
  • 6 аналоговых выходов 0-10 В
  • 32 дискретных входов
  • 16 дискретных выходов
  • 4 каналов тензометрии
  • 3 канала измерения переменного тока 0-5 А

Параметры компьютера с периферийными устройствами

Технические характеристики компьютера:
частота процессора: не менее 2,20 GHz;
количество ядер: не менее 2;
объем оперативной памяти: не менее 4 мбайт;
охлаждение пассивное;
рабочая температура: в диапазоне от -10 °C до 60 +°C;
операционная система: linux mint.
Периферийные устройства:
монитор, не менее 21 дюйма;
клавиатура, компьютерная мышь.

Функции

  • Тензометрическая система взвешивания
  • Автоматическое взвешивание материалов согласно заданному рецепту
  • Адаптивное упреждение
  • Автоматические: выгрузка компонентов из дозаторов в смеситель, перемешивание, выгрузка из смесителя
  • Оперативная коррекция дозирования компонентов
  • Импульсная досыпка для сверхточного дозирования компонентов
  • Контроль открытия и закрытия заслонок, а также включения и выключения приводов
  • Наличие блокировок, обеспечивающих безаварийность работы
  • Удобная диагностика дискретных и аналоговых входов и выходов системы
  • Управление агрегатом целлюлозной добавки и визуализация на экране
  • Автоматическое продергивание затворов при их заклинивании (при наличие датчиков положения соответствующего затвора)
  • Оперативное уменьшение или увеличение объема замеса для более точного формирования заявки
  • Контроль температуры каменных материалов и отходящих газов
  • База замесов с подробной информацией по каждому компоненту смеси
  • Возможность сортировки отчетов по дате, рецепту
  • Полный учёт произведенного асфальтобетона и расходования материалов с возможностью просмотра и распечатки результатов на принтере
  • Неограниченные статистика работы АСУ и объем сохраняемой информации
  • Управление агрегатом готовой смеси и визуализация на экране
  • Управление скоростью лент питателей бункеров питания и визуализация на экране (при наличии частотных преобразователей)
  • Визуализация на экране дискретных датчиков уровня бункеров и емкостей хранилищ (при наличии датчиков уровня)
  • Автоматическая аэрация при дозировании минерального порошка и пыли (при наличии системы аэрации) Контроль качества питающей сети
  • Управление менеджером горения и горелкой сушильного барабана и визуализация на экране
  • Управление агрегатом питания и визуализация на экране
  • Управление грохотом и визуализация на экране
  • Управление элеватором и визуализация на экране
  • Управление рукавным фильтром и визуализация на экране
  • Управление мокрой пылеочисткой и визуализация на экране
  • Управление скоростью вращения сушильного барабана (при наличии частотного преобразователя)
  • Коррекция дозирования битума в зависимости от набора фракций каменных материалов и дозирования минерального порошка и пыли. Если будет перебор или недобор, количество слива битума будет пропорционально изменятся. Включение/отключение опции при необходимости
  • Автоматическое регулирование заслонки первичного, вторичного воздуха и заслонки дымососа согласно заданной таблице относительно заслонки топлива или газа
  • При наличии непрерывных датчиков уровня в бункерах горячих материалов имеется возможность измерять и показывать в процентах уровень заполнения бункеров горячих материалов
  • Возможность изменения типа, вида, размера шрифта интерфейса программы.
  • Возможность перемещения объектов на мнемосхеме, а также изменения масштаба мнемосхемы
  • Возможность оперативно изменить адрес дискретного или аналогового входа и выхода
  • Возможность оперативно добавлять в объекты дополнительные функции. Например, датчик дискретного уровня или показания температуры
  • Возможность дозирования фракций каменных материалов сдвоенным пневмоцилиндром (грубо-точно). Сначала открываются оба цилиндра, затем закрывается большой цилиндр, и малым цилиндром добирается оставшееся доза
  • Возможность регулировки дозирования фракции каменных материалов с помощью системы закрывания затвора для уменьшения скорости дозирования и получения точного набранного веса каменных материалов
  • Два вида импульсной досыпки: всегда и при недоборе. При недоборе заданной дозы (если недобор превышает выбранный допуск) автоматически включается импульсная досыпка согласно ее настройкам, при этом автоматическое упреждение (если оно выбрано) будет стремится не использовать импульсную досыпку.
  • Возможность выбора порядка дозирования в дозирующих бункерах каменных материалов. Теперь оператор может выбирать в каком порядке ему дозировать фракции. Например: 5-10, 20-40, 0-5, 10-20
  • Функция запрета выгрузки из смесителя в скип при сработанном верхнем уровне в бункере готовой смеси. Появляется надпись: бункер переполнен, выберете другой бункер или нажмите клавишу продолжить. Данная функция работает только в автоматическом режиме приготовления смеси.
  • В хранилище пыли есть функция остановки бункера питания при срабатывания верхнего датчика уровня, а также есть функция настройки времени отключения питателя
  • Функция низкой скорости дозирования в управлении шнеком дозирования минерального порошка для достижения максимальной точности дозирования
  • Функция уменьшения скорости насоса подачи битума для более точного дозирования
  • Функция уменьшения скорости слива битума из дозатора в смеситель для более точного слива битума
  • Функция реализации программы практически любого менеджера горения, как жидкостного так и газового В программе реализовано управления тремя различными типами рукавных фильтров (импульсный, кареточный и кассетный)
  • Функция управления скоростью частотных преобразователей при помощи импульсных дискретных сигналов “прибавить/убавить” с последующим отслеживанием скорости
  • Функция установки пирометра в смеситель
  • Функция управления агрегатом целлюлозной добавки импортного производства (с бункером циклоном для выгрузки взвешенной дозы целлюлозной добавки)
  • Система кратковременного реверса вращения шнека если шнек “забился” (при наличие токового реле)
  • Возможность задавать рецепт как в килограммах, так и в процентах, исходя из массы замеса
  • Функция синхронизации бункеров питания позволяет четко следовать предварительной дозировке инертных материалов
  • Программа информирует о текущей производительность завода (тонн/ч), а также показывает расход инертных материалов при производстве
  • Оператор может менять названия компонентов состава смеси (например при замене сит)

Свидетельство о государственной регистрации Октопус

преимущества системы управления

octopus

  • Надежность (компьютер с процессором INTELCorei3 показал высокую надежность и производительность).
  • Удобство и наглядность работы.
  • Простота в эксплуатации.
  • Функция диагностики узлов и механизмов (позволяет очень быстро найти неисправность).
  • Адаптивная система дозирования материалов (позволяет оперативно приспособиться к изменению скорости набора материала).
  • Функция «продергивание» (позволяет «продернуть» заклинивший затвор при защемлении щебня, это исправляет ситуацию без остановки технологического процесса).
  • Функция «имитация» (позволяет оператору обучаться работе без включения механизмов завода).
  • Возможность вести базу заказчиков и формировать заявки с учетом данной базы.
  • Совместимость практически с любыми типами датчиков и исполнительных механизмов.
  • Настраиваемая мнемосхема.
  • Ремонтопригодность.
  • Многофункциональность.

Презентация и обучение по КСУ Октопус

Видео