1. Замена пуско-регулирующей аппаратуры и силовой части в кабине оператора (автоматы, пускатели, реле и т.д.). Установка панелей с новым электрооборудованием в кабине оператора, электромонтаж и пусконаладка данных панелей. В результате вероятность сбоя автоматики или выхода из строя какого-то электрооборудования значительно снижается (меньше простоев, ремонтов и т.д.), а также повышается удобство обслуживания электрооборудования (всё сделано по схеме, нет “скруток” и т.д.).
2. Система дистанционного управления производительностью питателей (частотные преобразователи на питатели). В результате у оператора появится возможность дистанционно (из кабины оператора) регулировать подачу материала через питатели, это увеличивает точность подачи материала, а соответственно повышается качество производимой асфальтобетонной смеси. Частотные преобразователи увеличивают обороты двигателей питателей до 120%, что также в зависимости от характеристик АСУ может привести к повышению производительности.
3. Система дистанционного управления производительностью сушильного барабана. В результате пуск барабана становится плавным, оборудование меньше изнашивается, также появляется возможность регулировки степени прогрева материала при помощи изменения оборотов привода сушильного барабана.
4. Система плавного пуска скипового подъёмника и датчиков положения на скиповые пути агрегата готовой смеси. В результате: – увеличивается надёжность и точность работы механизма скипового подъёмника, так как исчезает необходимость постоянной регулировки; – пуск скипа становится плавным, без рывков, следовательно увеличится ресурс работы грузоподъёмного механизма скипа.
5. Система плавного пуска дымососа. В результате при пуске дымососа уменьшается нагрузка на подстанцию
и на кабельную продукцию дымососа, а также экономится электроэнергия необходимая для запуска дымососа.
6. Бесконтактные датчики положения на пневмоцилиндрах. Замена ненадежных концевых путевых выключателей на бесконтактные датчики позволяет повысить надежность работы и сократить вынужденные простои (особенно актуально при наличии автоматической системы управления).
7. Температурные датчики. Позволяют оператору контролировать температуру различных участков установки.
8. Датчики уровня на бункерах горячих материалов, бункерах пыли и бункерах минерального порошка. В результате у оператора появляется возможность контролировать уровень заполнения данных бункеров.
9. Измерители тока электродвигателей. Позволяют оператору контролировать на мониторе нагрузку электродвигателей.
Замена пуско-регулирующей аппаратуры и силовой части в кабине оператора (автоматы, пускатели, реле и т.д.). Установка панелей с новым электрооборудованием в кабине оператора, электромонтаж и пусконаладка данных панелей. В результате вероятность сбоя автоматики или выхода из строя какого-то электрооборудования значительно снижается (меньше простоев, ремонтов и т.д.), а также повышается удобство обслуживания электрооборудования (всё сделано по схеме, нет “скруток” и т.д.).
Система дистанционного управления производительностью питателей (частотные преобразователи на питатели). В результате у оператора появится возможность дистанционно (из кабины оператора) регулировать подачу материала через питатели, это увеличивает точность подачи материала, а соответственно повышается качество производимой асфальтобетонной смеси. Частотные преобразователи увеличивают обороты двигателей питателей до 120%, что также в зависимости от характеристик АСУ может привести к повышению производительности.
Система дистанционного управления производительностью сушильного барабана. В результате пуск барабана становится плавным, оборудование меньше изнашивается, также появляется возможность регулировки степени прогрева материала при помощи изменения оборотов привода сушильного барабана.
Система плавного пуска скипового подъёмника и датчиков положения на скиповые пути агрегата готовой смеси. В результате: – увеличивается надёжность и точность работы механизма скипового подъёмника, так как исчезает необходимость постоянной регулировки; – пуск скипа становится плавным, без рывков, следовательно увеличится ресурс работы грузоподъёмного механизма скипа.
Система плавного пуска дымососа. В результате при пуске дымососа уменьшается нагрузка на подстанцию
и на кабельную продукцию дымососа, а также экономится электроэнергия необходимая для запуска дымососа.
Бесконтактные датчики положения на пневмоцилиндрах. Замена ненадежных концевых путевых выключателей на бесконтактные датчики позволяет повысить надежность работы и сократить вынужденные простои (особенно актуально при наличии автоматической системы управления).
Температурные датчики. Позволяют оператору контролировать температуру различных участков установки.
Датчики уровня на бункерах горячих материалов, бункерах пыли и бункерах минерального порошка. В результате у оператора появляется возможность контролировать уровень заполнения данных бункеров.
Измерители тока электродвигателей. Позволяют оператору контролировать на мониторе нагрузку электродвигателей.
