Совершенствование процесса переработки и рециклинга – основное направление развития отраслевого лидера производства мобильных дробильно-сортировочных комплексов австрийской компании HARTL.
Дробильное оборудование, выпускаемое компанией, успешно используется для первичной и вторичной переработки сырья.
Секрет успеха компании состоит в создании фирменной геометрии дробильных камер. Они придают конечному продукту практичную кубическую форму с заданными габаритными параметрами.
Щековые дробилки HARTL
Дробильное оборудование представлено в четырех весовых вариантах от 30 до 54 тонн. Производительность – от 160 до 450 тонн готовой продукции в час. Особенность щековых механизмов от HARTL – применение уникальной технологии дробления «Quattro movement».
Такая технология повышает эффективность переработки материала в точках ввода и вывода в дробильный узел. Конструктивные решения австрийских инженеров позволили на 25% увеличить размеры исходного материала, избегая блокировки, заклинивания рабочих органов. При этом, конечный продукт в полной мере соответствует требованиям европейских стандартов.
Конусные дробилки Хартл
Для переработки твердых каменных пород с высокими абразивными характеристиками компания выпускает серию конусных дробильных комплексов. Установки РС-20, РС-21 при весе 36 и 48 тонн соответственно, выдают до 270 и 450 тонн высококачественного гранитного щебня в час.
Обладая экстремальной эффективностью, а также мобильностью комплексы обеспечивают гибкость процессов производства при выполнении строительных и дорожных работ.
Австрийское качество техники, комплектующих деталей существенно снижает эксплуатационные расходы, производственные издержки. Но даже самые безупречные механизмы не способны работать без своевременного обслуживания и ремонта.
Услуги ремонта дробилок Хартл
ООО «Техтранссервис» оказывает услуги по вводу в эксплуатацию, диагностике, обслуживанию, ремонту техники HARTL. За время работы с дробильным оборудованием HARTL специалисты ТТС отмечают, что наиболее часто встречаются следующие неисправности:
- стук крышек подшипниковых узлов, связанный с ослаблением или поломкой болтов крепления;
- повышенная вибрация верхней части станины, в результате нарушения целостности фиксирующих болтов;
- звон элементов броневой защиты, часто возникает при раскручивании, ослаблении резьбовых соединений;
- остановка подвижной щеки, потеря мощности, происходит по причине поломки распорной плиты, ослабления регулировочной гайки оттягивающей пружины;
- перегрев подшипников, нехарактерный скрип, следствие несвоевременной или некачественной смазки, попадания в подшипники пыли, засорения маслоподводящих каналов;
- ускоренный выход из строя основных корпусных деталей, элементов привода. Возможные причины – попадание в агрегат не дробимых предметов, нарушение технологии загрузки, дробление материалов, прочностью выше нормы.
Можно ли уменьшить вероятность возникновения таких поломок? Мы отвечаем утвердительно. Комплексная диагностика, квалифицированные обслуживание, регулировка, ремонт от компании «Техтранссервис» позволит избежать несанкционированного простоя, повысить рентабельность и безопасность производства.