дополнительные опции к системе
управления octopus
- 1. Замена пуско-регулирующей аппаратуры и силовой части в кабине оператора (автоматы, пускатели, реле и т.д.). Установка панелей с новым электрооборудованием в кабине оператора, электромонтаж и пусконаладка данных панелей. В результате вероятность сбоя автоматики или выхода из строя какого-то электрооборудования значительно снижается (меньше простоев, ремонтов и т.д.), а также повышается удобство обслуживания электрооборудования (всё сделано по схеме, нет “скруток” и т.д.).
- 2. Система дистанционного управления производительностью питателей (частотные преобразователи на питатели). В результате у оператора появится возможность дистанционно (из кабины оператора) регулировать подачу материала через питатели, это увеличивает точность подачи материала, а соответственно повышается качество производимой асфальтобетонной смеси. Частотные преобразователи увеличивают обороты двигателей питателей до 120%, что также в зависимости от характеристик АСУ может привести к повышению производительности.
- 3. Система дистанционного управления производительностью сушильного барабана. В результате пуск барабана становится плавным, оборудование меньше изнашивается, также появляется возможность регулировки степени прогрева материала при помощи изменения оборотов привода сушильного барабана.
- 4. Система плавного пуска скипового подъёмника и датчиков положения на скиповые пути агрегата готовой смеси. В результате:
– увеличивается надёжность и точность работы механизма скипового подъёмника, так как исчезает необходимость постоянной регулировки;
– пуск скипа становится плавным, без рывков, следовательно увеличится ресурс работы грузоподъёмного механизма скипа.
- 5. Система плавного пуска дымососа. В результате при пуске дымососа уменьшается нагрузка на подстанцию
и на кабельную продукцию дымососа, а также экономится электроэнергия необходимая для запуска дымососа.
- 6. Бесконтактные датчики положения на пневмоцилиндрах. Замена ненадежных концевых путевых выключателей на бесконтактные датчики позволяет повысить надежность работы и сократить вынужденные простои (особенно актуально при наличии автоматической системы управления).
- 7. Температурные датчики. Позволяют оператору контролировать температуру различных участков установки.
- 8. Датчики уровня на бункерах горячих материалов, бункерах пыли и бункерах минерального порошка. В результате у оператора появляется возможность контролировать уровень заполнения данных бункеров.
- 9. Измерители тока электродвигателей. Позволяют оператору контролировать на мониторе нагрузку электродвигателей.

- Замена пуско-регулирующей аппаратуры и силовой части в кабине оператора (автоматы, пускатели, реле и т.д.). Установка панелей с новым электрооборудованием в кабине оператора, электромонтаж и пусконаладка данных панелей. В результате вероятность сбоя автоматики или выхода из строя какого-то электрооборудования значительно снижается (меньше простоев, ремонтов и т.д.), а также повышается удобство обслуживания электрооборудования (всё сделано по схеме, нет “скруток” и т.д.).
- Система дистанционного управления производительностью питателей (частотные преобразователи на питатели). В результате у оператора появится возможность дистанционно (из кабины оператора) регулировать подачу материала через питатели, это увеличивает точность подачи материала, а соответственно повышается качество производимой асфальтобетонной смеси. Частотные преобразователи увеличивают обороты двигателей питателей до 120%, что также в зависимости от характеристик АСУ может привести к повышению производительности.
- Система дистанционного управления производительностью сушильного барабана. В результате пуск барабана становится плавным, оборудование меньше изнашивается, также появляется возможность регулировки степени прогрева материала при помощи изменения оборотов привода сушильного барабана.
- Система плавного пуска скипового подъёмника и датчиков положения на скиповые пути агрегата готовой смеси. В результате:
– увеличивается надёжность и точность работы механизма скипового подъёмника, так как исчезает необходимость постоянной регулировки;
– пуск скипа становится плавным, без рывков, следовательно увеличится ресурс работы грузоподъёмного механизма скипа.
- Система плавного пуска дымососа. В результате при пуске дымососа уменьшается нагрузка на подстанцию
и на кабельную продукцию дымососа, а также экономится электроэнергия необходимая для запуска дымососа.
- Бесконтактные датчики положения на пневмоцилиндрах. Замена ненадежных концевых путевых выключателей на бесконтактные датчики позволяет повысить надежность работы и сократить вынужденные простои (особенно актуально при наличии автоматической системы управления).
- Температурные датчики. Позволяют оператору контролировать температуру различных участков установки.
- Датчики уровня на бункерах горячих материалов, бункерах пыли и бункерах минерального порошка. В результате у оператора появляется возможность контролировать уровень заполнения данных бункеров.
- Измерители тока электродвигателей. Позволяют оператору контролировать на мониторе нагрузку электродвигателей.